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              行業動態

              連續性煉油設備啟動之前需要給脫硫除塵器注水

                在連續性煉油設備生產之前,應檢查現場是否有易燃或易爆材料,并且防火和防爆設施完好無損。 設施應在使用期內正常使用。
                裝載:裝載前檢查每臺連續性煉油設備的狀態,關閉閥門,打開空氣分離袋上的排空閥。 填充完成后,將裝載門密封,檢查密封條件,確保充電和門密封完整。電機線控直通空氣開關,風扇根據風扇方向轉動,主爐根據放電模式旋轉。水封(避雷器)加水:從進水口注水。 當出水口有水時,停止注水并關閉進水閥和出水閥; 每次生產爐子時,應從出水口排出輕油。
                在啟動機器之前,需要給脫硫除塵器注水。點火前檢查設備狀況。 首先啟動除塵風扇,然后檢查后將其點火。 點火后啟動主爐電機。當氣囊溫度顯示在100°C時,應關閉氣囊上的排空閥,打開排水閥,排空氣囊中的水,排水閥應關閉后 排水完成了。 當氣流分配袋上的壓力表顯示在0.01Mpa時,打開氣體噴槍,當氣體噴槍正常點火時,打開小型鼓風機(當氣體很小時,小型鼓風機可能不是先開了)。 當溫度升至180℃時,輪胎開始破裂,當溫度升至300℃-380℃時,輪胎完全破裂,開裂時間約為4-6小時。
                在連續性煉油設備生產過程中,操作人員應嚴格控制爐膛的溫度和壓力。 爐子的高溫度不應超過350°C(常溫300°C),高壓力不應超過0.04Mpa(常壓0.02Mpa)。 當超過此壓力時,打開排氣燃燒噴槍(點火時不允許人員面對燃燒器)。 如果溫度沒有下降,打開中間油箱上的排氣口(無點火)
                當氣囊溫度降至50°C時,裂縫完成,排氣閥打開,氣囊中的氣體排空,然后打開渣門(此人不允許 面對渣門),爐渣排出。 爐渣完成后,打開進料門并拔出鋼絲。

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